燒（shāo）紙造紙機成（chéng）形板的作用，隨著造紙機幅寬的增大（dà），胸輥（gǔn）直徑增大，如果漿流上網仍在胸輥中心線後的附近，則從著網點至（zhì）第一案（àn）輥間有相當大距離。如果造紙機車速較高，就會在胸輥處發生大量脫水，這對於某些薄質（zhì）紙類是適合的，但對於其他一些造（zào）紙機，初（chū）始成形時的劇烈脫水是極不利於紙幅成（chéng）形的（de）。它會使纖維豎起來，影響成紙的強度;會造成大量細小纖維漏失，引起紙張較大兩麵性能差;促使初期沉積的纖維層過緊，影響紙漿進（jìn）一步的順利成形和脫水;甚至會在胸輥處（chù）造（zào）成銅網下陷，發生網麵上的跳漿現象，影（yǐng）響紙幅（fú）成形。因此在胸輥後設（shè）置成形板減緩網上紙漿層（céng）的脫水，使最初的紙頁成形（xíng）能在沒有劇烈的抽吸作用下進行。

　　最常見的成形板是幾個木質的長條（tiáo）形平板。第一（yī）條麵寬100-200mm，其餘的較窄，通常是65-100mm寬度，間（jiān）距40-50mm。

　　在現代化的高速（sù）長網造紙機（jī）上，成形板通常是由（yóu）一個較寬的平麵梁板和數個小傾（qīng）角案板組成的箱體(見（jiàn）圖4-3)。漿流的著網點是在梁板前緣附近的平麵上。漿（jiāng）流上網後，由於平麵梁（liáng）板的脫水緩慢，可以穩定漿流。接著是約1°傾角的案板葉片，用以造成低強度的湍動和適當的脫水量，防止纖維重新絮聚。